為樹立良好企業(yè)形象，提升公司管理水平和綜合競爭力，公司于2021年8月啟動實施了“6S”管理行動，制定了《“6S”管理實施方案》，按照樣板先行、逐次推進、全面達標的原則，在公司全面實施“6S”定置管理工作，兩年多來，通過公司全體員工的共同努力，“6S”定置管理工作取得顯著成效，其建設(shè)成果也得到了集團領(lǐng)導和兄弟單位的一致好評。

 公司“6S”定置管理，率先在小發(fā)電機制造部、特種電機事業(yè)部、大中型電機制造部和鉚焊事業(yè)部四個部門實施，通過結(jié)合現(xiàn)場實際情況，推行了“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”“6S”全要素現(xiàn)場管理，完成了功能區(qū)顏色線條“6S”管理、安全標識“6S”管理、設(shè)備“6S”管理、工具“6S”管理、安全“6S”管理和設(shè)備護欄安裝，環(huán)境狀況較之前有較大的改善，各功能區(qū)線條分明，定置區(qū)域管理清晰，工件擺放整齊有序。

 為推動“6S”定置管理順利實施，在公司范圍內(nèi)召開了“6S”定置管理動員大會，建立領(lǐng)導小組、推動小組和工作小組，同時建立了公司、車間、班組三級管控機制，分級負責，責任到人，使各項管理措施和標準能夠貫徹到機臺和崗位，形成良好的全員參與現(xiàn)場管理，人人享有優(yōu)美工作環(huán)境的良好局面。公司聘請專業(yè)第三方機構(gòu)對全體員工進行“6S”管理知識培訓，明確職責任務(wù)。樹立樣板榜樣，以點帶面推進，在小發(fā)電機制造部、特種電機事業(yè)部率先推行實施“6S”管理標準，以加大考核力度、推動樣板車間建設(shè)、互相交流學習，為公司全面推廣創(chuàng)建經(jīng)驗和模板。建立匯報制度，定時督導檢查，通過匯報，總結(jié)經(jīng)驗，交流心得，形成齊抓共進的良好局面。公司把“6S”管理作為部門年度考核的重要指標，工作成效直接與各部門負責人年度收入掛勾，從制度上保證了此項工作的持續(xù)推進。

 在“6S”定置管理工作的持續(xù)運行下，公司內(nèi)部環(huán)境面貌煥然一新，同時，伴隨著企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)制造實力的積淀，西門子、中科院近物所等國際大企業(yè)和國內(nèi)優(yōu)勢科研院所也與公司開展了技術(shù)合作，西門子多個型號大中型電機在公司實現(xiàn)異地化批量生產(chǎn)，已累計生產(chǎn)西門子電機產(chǎn)品200余臺。

 “6S”定置管理工作的推行，旨在通過向內(nèi)而外的量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)化，進一步提升科學管理水平，提高產(chǎn)能效率，也為內(nèi)部職工創(chuàng)造了一個安全舒適的工作環(huán)境。經(jīng)過兩年的強力推動，“6S”定置管理成效取得了新成效，現(xiàn)場整潔度得到有效保障，工作效率得到明顯提升，安全事故發(fā)生率顯著降低，員工素養(yǎng)普遍提升，在集團范圍內(nèi)，公司現(xiàn)場管理已成為各子公司的一個樣板。